板式家具生產(chǎn)線是由多種數(shù)控智能設備組合而成，組成的設備一般是數(shù)控開料機、全自動封邊機、紅外側孔機和智能家具設計及拆單軟件等，可以說一套經(jīng)濟型板式家具生產(chǎn)線，這套設備在操作方面非常的方便，而且效率也很高，那么大家知道這套生產(chǎn)線的加工流程是什么嗎？對此了解多少呢？接下來藍象數(shù)控來為大家詳細的總結一下，希望能夠幫助到大家。
具體的工作流程是先沖反面-沖正面-切料。
以自動上下料平臺的數(shù)控開料機為例：
步驟一：自動上下料平臺上有紅外自動感應系統(tǒng)，通過紅外自動感應系統(tǒng)控制自動上下料平臺的升降。當平臺上的板材高度達不到紅外感應范圍時，自動上料平臺開始上升，直到被紅外線感應到。
步驟二：數(shù)控開料機上有吸盤，通過數(shù)控開料機橫梁的運用把吸盤帶到自動上料平臺。通過數(shù)控開料機自動控制吸盤吸附在板材上，通過數(shù)控開料機的橫梁和數(shù)控開料機上面的上料滾輪共同合作，把板材運送到真空吸附臺面上。
步驟三：數(shù)控開料機真空吸附臺上的定位氣缸自動上升，確定板材的初始位置。數(shù)控開料機立柱和上料滾輪旁邊的氣缸互成九十度直角，這樣定位更準。
步驟四：數(shù)控開料機雙層真空吸附臺面吸附板材并牢固固定在臺面上，起到夾持作用。然后數(shù)控開料機的定位缸、立缸和送料缸全部縮回。

步驟五：打反面垂直孔，然后翻板重復步驟三。
步驟六：打正面垂直孔，然后數(shù)控開料機會根據(jù)自動分切優(yōu)化軟件對板材進行分切，即切割。
步驟七：數(shù)控開料機切割完成后，自動取消真空吸附臺面吸附效果，數(shù)控開料機上的推料裝置用于將開好的板材推到下料平臺上。
數(shù)控開料機在開料和推送過程中，經(jīng)過二次除塵后，可以達到非常有效的吸塵效果。
開料階段是整個板式家具生產(chǎn)線流程的核心部分，設備開完料之后接著進入封邊流程。推薦使用帶預銑功能的全自動直線封邊機，而打側孔階段應用紅外線側孔機是比較簡單了，傻瓜式操作，速度也快，操作也簡單。
關于經(jīng)濟型板式家具生產(chǎn)線的加工流程，上述內容中已經(jīng)為大家詳細的總結完了，一共是七個步驟，這七個步驟都決定了加工的效果和順利過程，所以說大家一定要牢牢的掌握這些步驟，希望能夠幫助到大家。